制藥行業(yè)的壓縮空氣主要用于液體制劑中的灌裝機(jī)，固體制劑中的制粒機(jī)、加漿機(jī)、填充機(jī)、包裝機(jī)、印字機(jī)，提取工藝中的提取罐。此外，還有化驗(yàn)中試用氣、粉體物料輸送、干燥、吹料吹掃、氣動儀表元件、自動控制用氣等。
因?yàn)橹苿┯玫膲嚎s空氣與藥品直接接觸，所以壓縮空氣必須經(jīng)過凈化處理；必須經(jīng)過驗(yàn)證，以證明系統(tǒng)符合生產(chǎn)要求；還需通過GMP的認(rèn)證檢查。制劑用氣如干燥、壓料等氣，必須控制壓縮空氣中的油、水和固體粒子以及生物粒子等的含量。
對于制藥用壓縮空氣，推薦顆粒、水和油的含量按ISO 8573-1《壓縮空氣質(zhì)量等級》中的等級2執(zhí)行。
壓縮空氣露點(diǎn)（含水量）≤-40
含油量≤0.1mg/m3
ISO8573標(biāo)準(zhǔn)將壓縮空氣中的固體粒子按5μm進(jìn)行分界，0至5級分為0.1μm＜d≤0.5μm，0.5μm＜d≤1.0μm，1.0μm＜d≤5μm，粒子直徑大于5微米，分為6級，7級和X級。其中0級比1級更為嚴(yán)格，由用戶自己選擇判斷標(biāo)準(zhǔn)。
凈化處理流程建議按：無油空壓機(jī)→儲氣罐→氣水分離器→冷凍式干燥機(jī)→精密過濾器→吸附式干燥機(jī)→除塵精密過濾器→活性炭過濾器→高溫滅菌過濾器→用氣處。
